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加工中心编程技巧来自数控技师的分享!

发布时间: 2024-01-06 来源:数控铣床
详细介绍

  学生在初学加工中心编程时,对以上几个M代码容易混淆,根本原因是学生对加工中心加工缺乏认识,加上个别教材叙述不详细。它们的区别与联系如下:M00为程序暂停指令。程序执行到此进给停止,主轴停转。重新按启动按钮后,再继续执行后面的程序段。大多数都用在编程者想在加工中使机床暂停(检验工件、调整、排屑等)。M01为程序选择性暂停指令。程序执行时控制面板上“选择停止”键处于“ON”状态时此功能才能够有效,否则该指令无效。执行后的效果与M00相同,常用于关键尺寸的检验或临时暂停。M02为主程序结束指令。执行到此指令,进给停止,主轴停止,冷却液关闭。但程序光标停在程序末尾。M30为主程序结束指令。功能同M02,不同之处是,光标返回程序头位置,不管M30后是否还有别的程序段。

  在部分数控系统(如FAUNC)中,刀具补偿参数D、H具有相同的功能,能随意互换,它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称,但具体补偿值是多少,关键是由它们后面补偿号地址中的数值来决定。所以在加工中心中,为避免出错,一般人为规定H为刀具长度补偿地址,补偿号从1~20号,D为刀具半径补偿地址,补偿号从21号开始(20把刀的刀库)。例如:G00G43H1Z60.0;G01G41D21X30.0Y45.0F150;

  G54~G59是调用加工前设定好的坐标系,而G92是在程序中设定的坐标系,用了G54~G59就没有必要再使用G92,否则G54~G59会被替换,应当避免。注意:(1)一旦使用了G92设定坐标系,再使用G54~G59不起任何作用,除非断电重新再启动系统,或接着用G92设定所需新的工件坐标系。(2)使用G92的程序结束后,若机床没有回到G92设定的原点,就再次启动此程序,机床当前所在位置就成为新的工件坐标原点,易发生意外事故。所以,一定要慎用。

  G04X_/P_?是指刀具暂停时间(进给停止,主轴不停止),地址P或X后的数值是暂停时间。X后面的数值要带小数点,否则以此数值的千分之一计算,以秒(s)为单位,P后面数值不能带小数点(即整数表示),以毫秒(ms)为单位。?

  暂停2秒G04?P2000;但在某些孔系加工指令中(如G82、G88及G89),为了能够更好的保证孔底的粗糙度,当刀具加工至孔底时需有暂停时间,此时只能用地址P表示,若用地址X表示,则控制管理系统认为X是X轴坐标值进行执行。例如,G82X80.0Y60.0Z-20.0R5.0F200P2000;钻孔(80.0,60.0)至孔底暂停2秒G82X80.0Y60.0Z-20.0R5.0F200X2.0;钻孔(2.0,60.0)至孔底不会暂停。

  5、同一条程序段中,相同指令(相同地址符)或同一组指令,后出现的起作用。

  程序段顺序号,用地址N表示。一般数控装置本身存储器空间存在限制(64K),为了节约存储空间,程序段顺序号都省略不要。N只表示程序段标号,可以方便查找编辑程序,对工艺流程不起任何作用,顺序号可以递增也可递减,也不要求数值有连续性。但在使用某些循环指令,跳转指令,调用子程序及镜像指令时不可以省略。

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