数控车床零件图15加工及工艺分析

  数控车床零件图15加工及工艺分析 数控车床零件图（15）加工及工艺分析 作者：李沂 摘要：当前数控技术的发展速度很快，作为一个机加工行业的人来说做好一份设计是很重要的。根据零件图纸的要求，从材料的选择，刀具的选用，装夹方案的确定，加工路线的设计，数值的计算，加工参数的设定，程序的编写，仿真加工，最后加工出符合零件图纸尺寸要求和形状要求的产品。 关键字：数控 , 加工 ,工艺分析 , 刀具 一、课程设计的目的 课程设计是在学完本专业所设的相关课程，并进行生产实习的基础上检查学生所学的基础理论知识与实际生产经验相结合的能力。它要求学生较全...

  作者：李沂 摘要：当前数控技术的发展速度很快，作为一个机加工行业的人来说做好一份设计是很重要的。根据零件图纸的要求，从材料的选择，刀具的选用，装夹方案的确定，加工路线的设计，数值的计算，加工参数的设定，程序的编写，仿真加工，最后加工出符合零件图纸尺寸要求和形状要求的产品。 关键字：数控 , 加工 ,工艺分析 , 刀具 一、课程设计的目的 课程设计是在学完本专业所设的相关课程，并进行生产实习的基础上检查学生所学的基础理论知识与实际生产经验相结合的能力。它要求学生较全面地综合运用本专业及其有关课程的理论和实践知识，进行相应科目的课程设计。 本课程设计是数控加工工艺与编程课程设计，具体设计内容为：根据给定工件图纸，编写加工PROC，并说明工艺装备仪器和各项参数的计算和选取

  。其设计目的是： 1、培育学生运用机械制造工艺学与所涉及的有关课程（机械制造基础与实践、机械设计基础、互换性与检测技术、机械制图、AutoCAD、数字控制机床等）的知识，结合生产实习中掌握的实践技能，独立地分析和解决工艺问

  、图表等技术资料的能力。 3、进一步巩固和加深学生识图、计算机绘图、参数计算、数控编程和编写技术文件等基本技能。 二、数字控制机床故障诊断与维修 随着电子技术和自动化技术的发展，数控技术的应用愈来愈普遍。以微处理器为基础，以大规模集成电路为标志的数控设备，已在我国批量生产、大量引进和推广应用，它们给机械制造业的发展创造了条件，并带来非常大的效益。但同时，由于它们的先进性、复杂性和智能化高的特点，在维修理论、技术和手段上都发生了飞跃的变化。 数控维修技术不仅是保障正常运行的前提，对数控技术的发展和完善也起到了巨大的推动作用，因此，目前它慢慢的变成了一门专门的学科。 另外任何一台数控设备都是一种过程控制设备，这就要求它在实时控制的每一时刻都准确无误地工作。任何部分的故障与失效，都会使机床停机，从而造成生产停顿。因而对数控系统这样原理复杂、结构精密的装置做维修就显得十分必要了。尤其对引进的CNC机床，大多花费了几十万到上千万美元。在许多行业中，这些设备均处于关键的工作岗位，若在发生故障后不及时维修排除一些故障，就会造成较大的经济损失。 我们现有的维修状况和水平，与国外进口设备的设计与制造技术水平还存在很大的差距。造成差距的原因主要在于：人员素质较差，缺乏数字测试分析手段，数域和数域与频域综合方面的测试分析技术等有待提升等等。 下面我们从现代数控系统的基本构成入手，探讨数控系统的诊断与维修。 1、 数控系统的构成与特点 目前世界上的数控系统种类非常之多，形式各异，组成结构上都有各自的特点。这些结构特点来源于系统初始设计的基础要求和工程设计的思路。例如对点位控制管理系统和连续轨迹控制管理系统就有截然不同的要求。对于T系统和M系统，同样也有很大的区别，前者适用于回转体零件加工，后者适合于异形非回转体的零件加工。对于不同的生产厂商来说，基于历史发展因素以及各自因地而异的复杂因素的影响，在设计思想上也可能各有千秋。例如，美国Dynapath系统采用小板结构，便于板子更换和灵活结合，而日本FANUC系统则趋向大板结构，使之有利于系统工作的可靠性，促使系统的平均无故障率逐步的提升。然而无论哪种系统，它们的基础原理和构成是十分相似的。一般整个数控系统由三大部分所组成，即控制管理系统，伺服系统和位置测量系统。控制管理系统按加工工件程序进行插补运算，发出控制指令到伺服驱动系统；伺服驱动系统将控制指令放大，由伺服电机驱动机械按要求运动；测量系统检测机械的运动位置或速度，并反馈到控制管理系统，来修正控制指令。这三部分有机结合，组成完整的闭环控制的数控系统。 控制系统主要由总线、CPU、电源、存贮器、操作面板和显示屏、位控单元、可编程序控制器逻辑控制单元以及数据输入/输出接口等组成。最新一代的数控系统还包括一个通讯单元，它可完成CNC、PLC的内部数据通讯和外部高次网络的连接。伺服驱动系统最重要的包含伺服驱动装置和电机。位置测量系统主要是采用长光栅或圆光栅的增量式位移编码器。 数控系统的主要特征是：可靠性要求高：因为一旦数控系统出现故障，即造成巨大经济损失；有较高的环境适应能力，因为数控系统一般为工业控制机，其工作环境为车间环境，要求它具有在震动，高温，潮湿以及各种工业干扰源的环境条件下工作的能力；接口电路复杂，数控系统要与各种数控设备及外部设备相配套，要随时处理生产的全部过程中的各种情况，适应设备的各种工艺技术要求，因而接口电路复杂，而且工作频繁。 2、现代数控系统维修工作的门槛 维修工作开展得好坏首先取决于人员条件。维修工作人员一定具备以下要求： （1）、高度的责任心与良好的职业道德； （2）、知识面广，掌握计算机技术、模拟与数字电路基础、自动控制与电机拖动、检测技术及机械加工工艺方面的基础知识与一定的外语水平； （3）、经过良好的技术培养和训练，掌握有关数控、驱动及PLC的工作原理，懂得CNC编程和编程语言； （4）、熟悉结构，具有实验技能和较强的动手操作能力； （5）、掌握各种常用（尤其是现场）的测试仪器、仪表和各种工具。 3、在维修手段方面应具备的条件 （1）、准备好常用备品、配件； （2）、随便什么时间都能得到微电子元器件的实际支援或供应； （3）、必要的维修工具、仪器、仪表、接线、微机。最好有小型编程系统或编程器，用以支援设备调试； （4）、完整资料、手册、线路图、维修说明书（包括CNC操作说明书）以及接口、调整与诊断、驱动说明书，PLC说明书（包括PLC用户程序单），元器件表格等。 3、维修前的准备 接到用户的直接要求后，应尽可能直接与用户联系，以便尽快地获取现场信息、现场情况及故障信息。如数字控制机床的进给与主轴驱动型号、报警指示或故障现象、用户现场有无备件等。据此预先分析也许会出现的故障原因与部位，而后在出发到现场之前，准备好有关的技术资料与维修服务工具、仪器备件等，做到有备而去。 4、现场维修 现场维修是对数字控制机床出现的故障（主要是数控部分）进行诊断，找出故障部位，以相应的正常备件更换，使机床回到正常状态运行。这过程的关键是诊断，即对系统或外围线路进行仔细的检测，确定有无故障，并对故障定位指出故障的确切位置。从整机定位到插线板，在某一些场合下甚至定位到元器件。这是整个维修工作的主要部分。 三、工艺分析 1、毛坯料的选择 根据图纸尺寸毛坯直径为ø40mm，毛坯长度为120mm,所以最终选择毛坯直径为ø45mm，毛坯长度150mm的圆棒料，材料为Q235 2、刀具的选择 T01为D形刀片R方向的93度外圆车刀，T02为刀宽为3的外切槽刀，T03为D形刀片L方向的93度外圆车刀，T04为外螺纹车刀，具体见表1。 表1：数控加工刀具卡片 产品的名字 数控车床毕业设计 零件名称 数控车图15 零件图号 015 序号 刀具号 刀具规格名称 数量 加工表面 刀尖半径 备注 1 T01 D型刀片R方向93度外圆车刀 1 外圆轮廓及端面 0.2 2 T02 槽宽为3的外切槽刀 1 槽 3 T03 D型93度L方向外圆车刀 1 外圆轮廓 0.2 4 T04 外螺纹车刀 1 M30×0.75-6g螺纹 编制 李沂 审核 批准 2010-6-9 共1页 第1页 3、夹具及装夹方案的确定 （1）夹具 三爪自动定心卡盘 （2）装夹方案 圆柱毛坯外圆规整，用三爪自动定心卡盘夹紧毛坯外圆，限制四个自由度，零件处于不完全定位状态，其轴向移动和绕自身轴心线个自由度未被限制，但不影响加工要求。为保证轴向和径向的尺寸公差要求，使加工、切断零件不干涉，毛坯应露出长度133mm。完成之后再掉头装夹。由于R18圆弧两测又连接R4、R8的圆弧，为使刀具在走刀过程中不产生干涉，应该用左、右偏刀分别加工这三段圆弧。 四、加工路线的确定 该零件分九个工步来完成，T01切断面、加工R18圆弧的右半部分、掉头后的整个外圆，先粗车后精车;T02切槽 ，先切螺纹的退刀槽，槽深ø26，然后再在Z-90和Z-65处切两个深为2-4mm的槽，用来掉头后的对刀和加工圆弧时的进刀;T03加工R18圆弧的左半部分，先粗车后精车；T04精车M30×0.75-6g的螺纹，具体数据见表2。 表2：数控加工工序卡片 公司名称 兰州职业技术学院 产品的名字 零件名称 零件图号 数控车床毕业设计 数控车图15 15 工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 车间 001 O0015 三爪卡盘 数字控制机床 数控中心 工步号 工步内容 刀具号 刀具规格 主轴转速（r/min） 进给量（r/min） 背吃刀量（mm） 备注 1 车端面 T01 D型93度R方向外圆车刀 1000 0.2 1.6 2 车槽 T02 槽宽为3的外切槽刀 500 0.05 0.5 3 粗加工右外轮廓（右圆） T01 D型93度R方向外圆车刀 1000 0.2 1.6 4 精加工右外轮廓（右圆） T01 D型93度R方向外圆车刀 1000 0.1 0.5 5 粗加工右外轮廓（左圆） T03 D型93度L方向外圆车刀 1000 0.2 1.6 6 精加工右外轮廓（左圆） T03 D型93度L方向外圆车刀 1000 0.1 0.5 7 精车M30×0.75-6g螺纹 T04 外螺纹车刀 1000 0.1 0.5 8 粗加工左外轮廓(掉头后) T01 D型93度R方向外圆车刀 1000 0.2 1.6 9 精加工左外轮廓(掉头后) T01 D型93度R方向外圆车刀 1000 0.1 0.5 编制 李沂 审核 批准 2010-6-9 共1页 五、计算编程尺寸 各节点或基点坐标通过CAD或CAM绘图软件进行捕捉而得到。 螺纹的尺寸计算如下： 牙深=0.649×0.75=0.48675 导程=螺距=0.75 总吃刀量=0.649×2×0.75=0.9735 螺纹深度：24-1.08×0.75 六、加工参数的设定 1、切削用量 粗车：主轴转速1000r/min,进给速度0.2mm/r，背吃刀量1.6mm 精车：主轴转速1000r/min，进给速度0.1mm/r，背吃刀量0.5mm 切断：主轴转速500r/min，进给速度0.05mm/r，背吃刀量0.5mm 2、工件坐标系的设定 选取工件的右端面的中心点为坐标原点 七、编写加工程序 % O0015; G97G99G40G90F1.5; M03S1000; T0101; G00X60.0Z1.0; （循环的起点） G71U2.0R1.0; G71P01Q02U10.0W2.0; N01G00X26.0Z1.0; （精加工的起点） G01X30.0Z-2.0; G01Z-30.0; G01X26.0; G01Z-34.0; G02X47.985Z-38.0R6.0; G01X55.985; G01X59.985Z-42.0; N02G01Z-90.0; G70P01Q02; （ 精加工 ） G00Z100.0T0000; T0202; G00X65.0.0Z1.0; G01X56.0Z-65.0; G01X65.0; G01X56.0Z-68.0; G01X65.0; G00Z-30.0; G01X26.0; G01X61.0; G00Z100.0T0000; T0303; G00X60.0Z1.0; G73U2.0W1.0R5; （ 仿形循环） G73P03Q04U1.0W1.0; N03G00X66.498Z-59.986; G01X54.0Z-65.0; G02X53.978Z-64.369R18.0; G02X46.854Z-57.063R10.0; G03X52.0Z-50.0R4.0; N04G01X59.9985; G70P03Q04; G00Z100.0T0000; T0404; （螺纹的加工） G00X60.0Z1.0; G00X31.0Z1.5; G92X29.5Z-31.5F1.5; (螺纹循环加工) X29.0; X28.8; X28.7; X28.625; X28.525; G00Z100.0T0000; T0101; （掉头加工） G00X60.0Z1.0; G73U2.0W1.0R5; G73P05Q06U1.0W1.0; N05G00X66.498Z-58.986; G03X53.978Z-65.631R18.0; G03X46.854Z-72.837R10.0; G02X52.0Z-80.0R4.0; G01X55.866; G03X59.9985Z-82.0R2.0; N06G01X61.0; G70P05Q06; G00Z100.0T0000; M05; M30; % 外文翻译（CAM） CAM started with NC in 1949 at MIT. This project, sponsored by the U. S. Air Force , was the first application of computer technology to control the operation of a milling machine. Standard NC machine greatly reduced the machining time required to produce a part or complete a production run of parts, but the overall operation was still time-consuming. Tape had to be prepared for the part, editing the program would result in making a new tape, and tapes had to be rewound each time a part was completed. With this in mind, the machine manufacturers added a computer to the existing NC machine, introducing the beginning of CNC. The addition of the computer greatly increased the flexibility of the machine tool. The parts program was now run from the computer’s memory instead of from a tape that had to be rewound . Any revisions or editing of the program could be done at the machine, and changes could be stored. As the machine tool manufacturers continued to improve the efficiency of their machine, the com-puter capabilities were greatly increased to programmable microprocessors, and many time-saving devices were introduced to increase the machine’s cutting tine and reduce downtime. Some of these machine op-tions are automatic tool changers, parts loader and unloaders, chip conveyors, tool wear monitors, in-process gaging and robots – which brings us to today’s machine centers. CAM uses all the advanced technologies to automate the operations in manufacturing and handle the date that drives the process. The tools of CAM include computer technologies,CAE, and robotics. CAM uses all these technologies to join the process of design with automated production machine tools, material handling equipment, and control systems. Without computers, the most important tool in industry, the productivity equipment, and control systems. Without computers, the most important tool in industry, the productivity of the United States would be in serious trouble. Computers help people to become more productive and to do things that would almost be impossible without them. CAM ties together all the major functions of a factory. The manufacturing or production operations are joined togeth-er with the process planning, production scheduling, material handling, inventory control, product inspection, machinery control, and maintenance to from a total manufacturing system. A CAM system generally contains three major divisions: Manufacturing: The physical operation of controlling the machine tools, material handling equip-ment, inspection operations, etc . , in order to produce the parts required. Engineering: The process which involves design and engineering activities to ensure that the parts are designed properly in order to function as required. Management: the information such as scheduling, inventory control, labor, and manufacturing costs, and all the date required to control the entire plant. CAM increases the productivity and versatility of machine tools. Before the introduction of NC and CAM, most machine tools were cutting metal only about 5 percent of the time. The automated systems available now cut metal about 70 percent of the time, and the goal is to come as close as possible to hav-ing them remove metal 100 percent of the available time. 计算机辅助制造 随着数控技术的发展，计算机辅助制造（CAM）于1949年在美国马省理工学院问世，这一项由美国空军资助的项目是计算机控制技术在控制铣床中的首例应用。

  NC机床的运用虽然极大地缩短了生产单个零件或完成一批零件整个生产的全部过程需要的时间，但整体运做过程仍然相当费时。这是由于必须为每种零件准备纸带、每次编辑程序都要制作新的纸带、每加工完一个零件后还要卷带的缘故。鉴于这一些因素，机床生产厂商在现有NC机床中引进了计算机，于是出现了计算机数字控制（CNC）技术。 计算机的引入极大地增强了机床柔性。现在，零件加工程序存于计算机储器中，而不是存于总要卷带的穿孔带上；程序的修改与编辑也在机床上进行，并能存储修改结果。 机床效率持续提高，要求计算机内存容量慢慢的变大，可编程微处理器便应运而生。由于机床中加入了微处理器及其他一些高效省时设备，从而增加了切削时间，缩短了停机时间。有些机床还具有自动换刀、自动装卸工件、自动排泄、动监控刀具磨损 、在程检测、机器人等备选功能————所有这些造就了现代加工中心。 CAM使用所有先进的技术来提升制造过程的自动化程度和方便工艺流程的数据处理。这些CAM技术包括：计算机技术、计算机辅助工程CAE以及机器人技术。CAM系统运用这些技术把设计过程与自动加工机床、物料处理设备及控制管理系统集为一体。假如没有计算机这一效率，而且帮助人们完成许多没有计算机就几乎没办法做的事情。 CAM甚至把工厂的所有基本功能都联系起来了。它把制造或生产运行与工艺设计、生产计划 、物料处理、报表管理、产品检验、机械控制及维修联系在一起，从而形成一个完整的制造系统。 CAM系统大体上分为三个主要部分： 制造：完成对机床、物料处理、运行检验等部分的操作控制，以加工所需零件。 工程：管理设计于工艺活动，确保零件设计合理，实现预期的功能要求。 管理：指管理计划、报表、劳务、制造成本方面的信息，管理整个工厂所需要的全部数据。 CAM提高了机床的生产效率，强化了机床加工功能的多样性。在NC与CAM出现以前，大多数机床只有5%的时间用于加工，而现代自动化加工系统的加工时间占到70%，其最终目标是把加工时间尽可能提高到100%。 参考文献 [1] GSK980TA 车床数控系统使用手册[S]. 广州：广州数控设备厂. [2] 张木青，宋小春. 数控车床编程与操作[M].广州：广东经济出版社出版，2002 [3] 朱丽芬. 数控加工工艺编程与操作[M].北京：中国劳动社会保障出版社，2008的。 [4] 罗学科.《数控原理与数控机床》.北京：化学工业出版社,2008.2 [5] 李明.《徐宏海，《数控加工工艺》.北京：化学工艺出版社,2003.11 [6] 李诚人.《数控加工概论》.清华大学出版社，2007年7月第1版 [7] 侯勇强.《数控编程与加工技术实训篇》.大连：大连理工大学出版社.2007.7 致 谢 首先感谢所有的老师，这两年是他们让我有了扎实的专业基础知识，为我以后的发展打下了基础。在这两年的学习当中，不管遇到什么难题老师都会耐心的给我讲解，老师们认真负责的工作态度和不怕苦不怕累的精神是我学习的榜样。在基地一个月的实习，使我知道了什么是工作，基地老师教了我许多专业相关知识，也教了多做人的道理。还有我们的指导老师，在我做设计的过程中，他不断的给我修改，讲解。在我即将走上工作岗位之际，我也感谢兰州职业技术学院的领导们，是学院给 我这个学习的机会，在这里我有了一个锻炼自己与发展自己的平台，不但在专业相关知识德望学习上有了很大的提升，而且在文化领域也有了更深度的掌握，这为我以后的工作奠定了坚实的基础。 袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈 芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈 PAGE

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