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  在坐落同安工业集中区的出产车间里，一节一节钢板正传送上激光切开台，主动切开、打孔。这是智能化出产线，通过冲孔、折弯、焊接、打磨、喷涂、总装等工艺流程，仅需一天，一台跑步机便从无到有。

  眼下，安康佳运动器材有限公司（以下称“安康佳”）12.5万平方米的工厂里，正坚持24小时满负荷工作。而这仅仅同安数百家健身器材及配套企业之一。

  厦门同安，面积缺乏700平方公里，已是亚洲最大的健身器材制作出口基地，也是我国仅有的国家级出口健身器材质量安全示范区。一条齐备的健身器材工业链，在此构成。

  打造智能化出产线年前，安康佳总经理助理黄金生仍是跑步机出产车间里的一线工人，那时出产跑步机根本靠“手搓”。

  “咱们要自己把一节节钢板扛进车间里加工，冲床、焊接、拼装等许多过程都靠人工。即便是技能纯熟的工人，没日没夜造一台跑步机，至少也得两天。”黄金生举了个比方，比方手动冲孔，跑步机上有许多孔，螺丝孔、装置孔、散热孔、线副模具，人工送料、取件、换模具，耗时耗力，功率低下，现在在智能化出产线上，这些工序都主动化、一体化。

  黄金生算了笔账，曾经工人近1400名，均匀每月出产200个高柜（一个高柜里能装上百台中型跑步机）的跑步机，近年启用智能化出产线余名，产量反而提高了，均匀每个月能出产220个高柜的跑步机。更重要的是，智能机器加工的精度远高于人工，配件合格率大幅度的提高，大幅度减少了返修、作废的数量。功率带动产能，安康佳还出产600多种品项的全系列健身器材，本年估计产量达7亿元，同比添加30%左右。

  不远处的厦门群鑫机械工业有限公司（以下简称“群鑫机械”），出产车间相同炽热，本年跑步机的出口达上亿元，首要销往欧美商场。

  “一台跑步机的背面，是‘我国制作’向‘我国智造’晋级的故事。”群鑫机械总经理方俊雄，曾是台湾高雄科技大学电机系教授，10多年前来到厦门，投身大陆的运动健身工作。他说，前期的家用跑步机归于“新鲜大件”，价格昂贵、体积十分巨大、功用单一。这些年，跑步机一向更新迭代，外形上更轻浮细巧，功用上更人道智能，减震技能越来越先进，还添加文娱、交际、健康办理等各种服务。

  党的二十届四中全会提出，要加强原始立异和要害核心技能攻关，推进科学技能立异和工业立异深层次地交融。从“手搓”到“智造”，从代工、贴牌到自主研制、打造自己的品牌，小小跑步机，逐步成果大工业。跑步机、椭圆机、划船机、动感单车等渐渐的变多带着“厦门造”标识的健身器材，从同安出口至全世界，全球每10台家用跑步机中就有6台“厦门造”。

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